機械加工廠，在任何產品的設計及生產過程中，經常會出現(xiàn)設計變更、工藝變更、制程調整、非計劃停線及轉產、轉線等活動。那么，如何確保這些活動不會對后續(xù)的生產品質產生影響呢？這就需要在作業(yè)準備驗證、停產后驗證階段進行首件檢驗了。

首件檢驗的目的：
生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。

首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。

首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，

以防止批次性不合格品發(fā)生。

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