一個焊接零件，焊接質量是非常重要的一部，只有把質量控制好才能保證零件合格。
焊接質量檢驗我們要做哪些事情呢？下面我們簡單的來看看。
焊接質量的檢驗主要分為三個階段，焊接前檢驗焊接過程中檢驗，焊后成品檢驗。
1.焊前檢驗  主要是檢查技術文件（設計圖紙、工藝文件等）是否完整齊全，焊前檢驗并符合各項標準，法規(guī)的要求；焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）和基本金屬原材料的質量驗收（包括對質量證明書、復驗報告、外觀質量的檢查、驗收） 
焊接工藝評定試驗結果及編制的焊接工藝件或工藝規(guī)程的審查；毛坯裝配和坡口質量的檢查；焊接設備是否完好、可靠以及焊工操作水平、資格的認可等。焊前檢驗的目的是預防或減少焊接時所產(chǎn)生缺陷的可能性。
2.焊接過程中檢驗  主要包括焊接設備運行的狀況、焊接工藝執(zhí)行情況的檢驗，產(chǎn)品試板的檢驗；焊縫的無損檢測及外觀質量檢驗等。其目的是及時發(fā)現(xiàn)焊接過程中的問題，以隨時加以糾正，同時通過的焊接工藝實施情況的檢查及
焊接過程中的質量控制，防止缺陷的產(chǎn)生，并使出現(xiàn)的缺陷得到返修處理，促進產(chǎn)品制造質量的提高。
3.焊后成品檢驗  它是焊接檢驗即為重要的一個環(huán)節(jié)，是鑒定產(chǎn)品質量的主要依據(jù)。成品檢驗的方法和主要內容包括：外觀檢驗-結構成形與尺寸及焊縫表面質量的檢驗；焊縫的無損探傷；焊縫金屬堆焊層化學成分分析，鐵素體含量和
堆焊層結合強度的測定等（特殊工況條件下要求）；焊接接頭及整體結構的耐壓試驗及致密性試驗；結構在承壓或承載條件下的應力測試等。對于具有延遲裂紋傾向的高強度鋼焊接結構，焊接接頭的無損檢驗和成品檢驗應在焊后延遲
一端時間進行或進行復查。焊接質量檢驗方法主要分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗。破壞性檢驗包括斷面檢查、機械性能試驗、金相組織檢驗、化學成分分析的抗腐蝕試驗等。非破壞性檢驗包括焊接接頭的外觀檢驗，耐壓試驗、致密性試驗和
無損探傷。具體采用哪種方法，主要根據(jù)產(chǎn)品技術要求和有關規(guī)定及標準確定。 
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