科技的不斷發(fā)展，帶動了各行各業(yè)的前進，在機械加工方面，深孔鉆的運用就相當廣泛。在深孔加工時，深孔鉆機床是必不可少的機械產(chǎn)品，那么深孔鉆機床的加工有啥特色呢?


　　1、刀桿受孔徑的約束，直徑小，長度大，形成剛性差，強度低，切削時易發(fā)生振蕩、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和外表粗糙度。


　　2、在鉆孔和擴孔時，冷卻光滑液在沒有選用特別設備的狀況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度下降，并且排屑也艱難。


　　3、在深孔的加工進程中，不能直接調(diào)查刀具切削狀況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲響、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀外表(油壓表和電表)，來判別切削進程是不是正常。


　　4、切屑掃除艱難，有必要選用牢靠的手法進行斷屑及操控切屑的長短與形狀，以利于順暢掃除，避免切屑阻塞。


　　5、為了確保深孔在加工進程中順暢進行和到達應需求的加工質(zhì)量，應添加刀具內(nèi)(外)排屑設備、刀具引導和支承設備和高壓冷卻光滑設備。


　　通常孔深在孔徑的3-5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順暢,鐵屑要變成細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,一起冷卻液簡單進入.