在機械加工中，根據(jù)機械加工的材質和要求可以選擇不同的加工方法，了解常見的機械加工類型及相關的知識，可以讓我們選擇更合適的機械加工方法及適用范圍。下面
讓我們來看看車削加工的方法。
  車削加工是在銑床上使用旋轉多刃刀具（銑刀）對工件進行加工的方法，主切削運動是刀具的旋轉。臥銑時，平面的形成是由銑刀的外圓面上的刃形成的。立銑時，平面是由
銑刀的端面刃形成的。提高銑刀的轉速可以獲得較高的切削速度，從而可以提高生產率。但由于銑刀刀尺的切入、切出、形成沖擊、切削過程容易產生振動，因而限制了工件的表面質量，
這種沖擊，也加劇了刀具的磨損和破損。銑削的加工精度一般可達IT8-IT7,表面粗糙度為6.3-1.6微米。普通銑削一般只能加工平面，用成形銑刀也可以加工出固定的曲面。數(shù)控銑床可以用
軟件通過數(shù)控系統(tǒng)控制幾個軸按一定關系聯(lián)動，銑出復雜曲面來，這時一般使用球頭銑刀。數(shù)控銑床對加工葉輪機械的葉片、模具的模芯和型腔等形狀復雜的工件，具有特別重要的意義。在
切離工件的一般時間內，可以得到一定的冷卻，因此散熱條件較好。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。1.順銑  銑削力的水平力與工件的進給方向
相同，工件臺進給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前顫動，使進給量突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等表面有硬度的工件時，順銑刀齒首先
接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。2.逆銑  可以避免順銑時發(fā)生的顫動現(xiàn)象。逆銑時，切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了

刀具的磨損。同時，逆銑時，銑削力將工件上抬，易引起振動，這是逆銑的缺點。所以一個工件在進行加工時選擇一個合適的加工方法是必要的這樣不僅給生產帶來了效率，還穩(wěn)定了工件的質量。