精密機械對零配件配合的穩(wěn)定性要求極高，在使用過程中要求零配件經(jīng)多次裝配后，其零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的10%，這主要應用在精密儀器、儀表、精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，
如汽缸的內(nèi)表面、精密機床的主軸頸、坐標鏜床的主軸頸等。那么。精密零配件加工選材的主要依據(jù)是什么呢？主要有以下幾點：
 
　　1、材料的使用性能
 
　　也是選材的主要依據(jù)，指的是零配件在使用時所應具備的材料性能，包括機械性能、物理性能和化學性能。對大多數(shù)零件而言，機械性能是主要的必能指標，表征機械性能的參數(shù)主要有強度極限σb、彈性極限σe、
屈服強度σs或σ0.2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。這些參數(shù)中強度是機械性能的主要性能指標，只有在強度滿足要求的情況下，才能保證零件的正常工作，且經(jīng)久耐用。
 
　　2、材料的工藝性能
 
　　精密零配件加工的工藝性能主要有：鑄造、壓力加工、切削加工、熱處理和焊接等性能。其加工工藝性能的好壞直影響到零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本。
 
　　3、材料的經(jīng)濟性能
 
　　產(chǎn)品的成本主要包括：原料成本、加工費用、成品率以及生產(chǎn)管理費用等。材料的選擇也要著眼于經(jīng)濟效益，根據(jù)國家資源，結合國內(nèi)生產(chǎn)實際加以考慮。此外，還應考慮零件的壽命及維修費用，若選用新材料還要考慮研究試驗費用。
 
　　精密零配件加工業(yè)正在飛速的發(fā)展，競爭也日益增長，其加工和技術上，質(zhì)量上都在不斷的提高和創(chuàng)新，只有好的質(zhì)量好的服務和創(chuàng)新，才能滿足客戶需求才能贏得市場。