隨著機械行業(yè)突飛猛進的發(fā)展，企業(yè)與企業(yè)之間的競爭也非常的激烈，那要想在機械加工行業(yè)中變得強大，提高機械加工效率也是一個辦法。
 數控機床具有生產效率和加工自動化程度高，零件的加工精度和產品的質量穩(wěn)定性好，能完成許多普通機床難以加工或根本無法加工的復雜型面加工，幾乎不要專用的工裝夾具、減少在制品，提高經濟效益和大大減輕操作工人的勞動強度等一系列優(yōu)點。
同時它又是實現工廠自動化FA和柔性制造系統(tǒng)FMS的基礎。因此，提高機床的加工效率，發(fā)揮它的經濟效益，是必須重視的問題?，F在數控機床的核心是數控系統(tǒng)。其可靠性的高低直接影響數控機床的工作可靠性。
新型的數控系統(tǒng)由于大量采用了大規(guī)?；虺笠?guī)模集成電路、專用芯片、混合式集成電路和表面安裝工藝以及三維高密度安裝技術，并且所有元器件均經過必要的老化和嚴格的篩選以及由設計到制造出廠的一整套質量保證體系，
其平均無故障時間MTBF已由20世紀70年代的200-800h提高到目前的10000-36000h。一些著名廠家的產品，甚至還可以達到更高的水平。隨著數控系統(tǒng)可靠性的提高，由系統(tǒng)本身故障所引發(fā)的數控機床故障的比例越來越小。
從我們近十多年來數控機床實際運行和維修的統(tǒng)計資料來看，在數控機床發(fā)生的故障中，由NC系統(tǒng)所引發(fā)的故障所占的概率比較小，而絕大部分故障均發(fā)生在NC和MT聯系的界面、操作界面、外圍服務保障系統(tǒng)、機床的易損部件上以及人員操作、
設備管理和生產調度等方面。因此，提高數控機床加工效率的關鍵就集中在搞好機床設備的日常維護保養(yǎng)，保證機床良好的外部工作環(huán)境和提高機床操作、編程及維護人員的專業(yè)素質和技術水平，加強設備管理和生產調度等方面。              

  機械加工廠要提高機械加工效率，首先要找到提高加工效率的源頭問題，在順著問題進一步的展開，不可盲目的進行整改，否則只會讓事情事倍功半。